Μετά την ολοκλήρωση της λείανσης των πρώτων υλών, πρέπει να εκτελέσουμε προκαταρκτικό φιλτράρισμα του προϊόντος για να αφαιρέσουμε τα χονδροειδή σωματίδια και τη λεπτή άμμο για να διασφαλίσουμε τη λεπτότητα των πρώτων υλών και να διευκολύνουμε την ολοκλήρωση της προκαταρκτικής κεραμικής χύτευσης.Κανονικά, το εργοστάσιο θα χρησιμοποιήσει ύφασμα φίλτρου 160-180 mesh για την εκτέλεση του αρχικού υλικού.Προκαταρκτική διήθηση.Χρησιμοποιήστε ύφασμα φίλτρου 200-250 mesh για να φιλτράρετε το γλάσο.Προκειμένου να παρέχουμε στους πελάτες προϊόντα υψηλότερης ποιότητας, χρησιμοποιούμε λεπτότερο ύφασμα φίλτρου για να φιλτράρουμε τις πρώτες ύλες.Σε σύγκριση με το γενικό πανί φίλτρου, η λεπτότητα του φιλτραρίσματος αυξάνεται κατά 20%.Εξασφαλίστε την ποιότητα των πρώτων υλών του προϊόντος.

Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται ένας υγρός μαγνητικός διαχωριστής για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών σιδήρου.Στη διαδικασία παραγωγής κεραμικών, εάν ο πηλός είναι ντοπαρισμένος με μεταλλικές ακαθαρσίες όπως σίδηρος, θα εμφανιστούν μαύρες κηλίδες στο ψημένο προϊόν, γεγονός που θα μειώσει την αισθητική του προϊόντος μετά την κατασκευή.Αυτό είναι συνήθως οι κηλίδες ή οι ακαθαρσίες.Μειώνουμε την αναλογία ακαθαρσιών σιδήρου στις πρώτες ύλες του προϊόντος στο ελάχιστο αφαιρώντας τις ακαθαρσίες σιδήρου δύο φορές για να διασφαλίσουμε την ποιότητα των προϊόντων. Στη συνέχεια, ο πολτός που έχει κοσκινιστεί και αφαιρεθεί από σίδηρο αντλείται στην πρέσα φίλτρου μέσω μιας αντλίας εμβόλου χρησιμοποιώντας πρέσα φίλτρου και η περίσσεια νερού συμπιέζεται από την πρέσα φίλτρου για να μετατραπεί ο πολτός σε λασπώδες κέικ, το οποίο είναι έτοιμο για την επόμενη διαδικασία.